在不少人的记忆里，对肉联加工厂的印象还停留在人工宰杀生猪的时代。近日，记者探访了平潭肉联加工厂，发现机械化的设备和现代化的车间早已代替了人工流水线，不仅做到了生猪从进厂到出厂全链条安全可靠，也让屠宰从传统人工走向了智能化。

在平潭肉联加工厂，一个现代化的标准车间正高效有序运作。从生猪的接收到发货，都有对应的智能化自动设备。在这里，一头近00斤的生猪，可以在一分钟实现宰杀，并跟随自动化流水线完成消毒、打毛、劈半、冲洗等20道工序。

“一个小时能宰杀120头生猪左右，逢年过节的时候还可以提速，大概每小时150头甚至200头。”平潭肉联加工厂现场管理人员薛来强告诉记者，加工厂实现智能化后的生产效率，是人工无法超越的。

智能化车间安全高效运行的背后，依靠的是技术型人才的保障。肉联加工厂通过实行“师徒制”“老带新”的人才培养模式，培育了一批满足新发展需求的人才。薛来强是原平潭食品公司城关购销站站长，如今在肉联加工厂和徒弟潘建一起负责机械操作。在工厂实现智能化升级中，新老员工也在现代科技的推动下，从车间生产型人才向技术型人才转变。

“我们会一起研究机械应用和维修保障的新知识，近期车间还组织所有员工进行安全培训，让他们能更好地维护机器设备。”平潭肉联加工厂现场负责人潘建说。

据了解，平潭肉联加工厂是实验区首座现代化、机械化肉联加工厂，工艺标准达到3A级以上。自去年5月全面投产后，已实现产值5000万元，成为区属国企首家规上工业企业。

“肉联加工厂投产后，由原来的半自动化屠宰变成了现在智能化屠宰，由传统管理模式转化成现代的工业化管理，真正实现了‘定点屠宰、集中检疫、统一纳税、分散经营’。”实验区农发生鲜冷链有限公司执行董事、总经理罗冬说。

未来，平潭肉联加工厂还将依托现有的产业资源优势，积极发力预制菜新赛道，让国有企业在强链补链延链上展现新作为。

（融媒体记者 何燕 江信恒）